操作步骤：
1.将液压站油箱上端的加油孔打开，加入46＃液压油，盖上盖子并拧紧。
2.将管材及相同的卡瓦固定在机架上，并连接机架油缸和铣刀的快速接头。
3.将加热板插头插入加热板接口，注意插入方向要正确。
4.将电源插头插入380V电源插座上（630、450焊机电源为380V，并要求三相四线，可靠接地；315、250、160、110焊机电源为220V）向上拨动空气开关，接通电源。
5.向右（顺时针）旋转泻压阀并拧紧。
6.向左（逆时针）旋转调压阀至压力最小。
7.开启加热开关并在温控仪上调整好所需的加热温度。
8.将操作手柄扳向“进”档，同时向右（顺时针）旋紧调压阀，加大油缸行走压力，带动管材前行并与另一管材合拢，通过松开夹具转动管材调整对中，待调整结束后拧仅夹具锁紧螺母，将操作手柄扳向“退”档，将动夹具退回，再扳操作手柄至中位。
9.将操作面板上的铣刀旋转操作阀扳向正转，铣刀旋转；再将操作手柄扳向“进”档，调节调压阀和调速阀手柄，使油缸带动管件靠近铣刀，所用压力应尽量减小。管材前行至两端管材均接触铣刀即开始切削，当观察到切屑呈连续状后，不要急于退出切削过程，先将“进退”操作手柄回至中档，让铣刀继续旋转几圈，再将操作手柄扳向“退”档，同时将铣刀旋转操作阀手柄扳到中位，铣刀停止旋转，动夹具端退到位后，将“进退”操作手柄扳至中位，小心取下铣刀并放回存放架。
10． 再次对中，如有必要，可作响应调节和再次切削。
11. 对中结束后，将表面温度已均匀的加热板放在机架上，扳动“进退”操作手柄至“进”的位置，调整“调速阀”旋纽，使动夹具快速靠近加热板。当管件贴上加热板两面后，仍使动夹具保持“进”的状态，并适当加大进给压力，待端面出现适量翻边后时将“进退”操作手柄扳回中位，打开操作面板上的“泻压阀”泻掉部分压力后，关闭“泻压阀”，使管材在微压状态下加热。同时在操作面板上的“计时器”设定计时时间，并将“计时器开关“旋纽右旋至”开“位，进入低压吸热状态。
12.当低压吸热过程结束后，“报警器“报警提示操作者进行下一步操作，将“计时器开关”旋纽旋至中位关闭。应立即调大控制压力，迅速将”进退“操作手柄扳至“退”位，使油缸带动动夹具端的已被熔融的管材从加热板上脱开，使其退出到原位。
13.再次扳动“进退”操作手柄至“进”的位置，调整“调速阀”旋纽至快速，以使动夹具带动管材快速合龙对接，并调整“调压阀”逐步加大对接压力，直至接口有适当翻边为止。
14.进入冷却过程时应再次按工艺规范设定冷却时间，在“计时器”上设定计时时间，将“计时器开关”旋纽旋至“开”位，进入冷却计时，此后当冷却过程结束时，报警器报警，关闭“计时器”开关，待管材冷却至环境温度后，卸下管材进入下一次焊接。
四、常见故障及处理办法